Шкафы с зеркальным фасадом

s

Конструкционные материалы и их спецификации

Основа раздвижной системы — алюминиевый профиль экструзионного типа с толщиной стенки от 1,2 мм до 1,8 мм (в зависимости от класса нагрузки). Для тяжелых полотен (масса свыше 60 кг) применяется усиленный профиль с толщиной 2,0 мм и дополнительным ребром жесткости. Направляющие изготавливаются из анодированного алюминия марки 6063 T5, что обеспечивает коррозионную стойкость и геометрическую стабильность при перепадах влажности (до 70% RH).

Роликовые каретки оснащаются подшипниками закрытого типа (класс точности ABEC-3) и полиуретановыми колесами диаметром 22–26 мм. Максимальная расчетная нагрузка на одну створку — 80 кг (по данным DIN EN 15706). Демпферы доводки выполнены по технологии масляного замедления с силой закрытия 3–5 Н·м, обеспечивающей безударное прилегание без настройки.

Стекло для фасадов: технические требования

В производстве применяется закаленное стекло (стекло термоупрочненное) по ГОСТ 30698-2014. Минимальная толщина — 4 мм, для полотен высотой >2200 мм — 5 мм. Поверхность подвергается химическому полированию (травление в растворе HF) для снятия микронапряжений. Отражающий слой наносится методом магнетронного напыления (ионно-плазменная технология) с коэффициентом отражения не менее 94% (по спектрофотометру Konica Minolta).

Для повышения безопасности на тыльную сторону наклеивается противоосколочная полиэфирная пленка толщиной 100–150 мкм. Механическая прочность готового элемента — класс ударопрочности С3 (выдерживает удар стального шара 1 кг с высоты 1 м). Допустимый прогиб полотна под нагрузкой 20 кг — не более 0,1% от длины.

Отличия от аналогов: точность сборки и износостойкость

Технология изготовления и контроль качества

Резка стекла осуществляется на станках с ЧПУ (погрешность ±0,1 мм). Кромка обрабатывается калиброванным алмазным инструментом (фаска 0,5 мм, шероховатость Ra ≤ 0,2 мкм). Затем элемент помещается в печь закалки при 620–650°C с последующим резким обдувом (скорость охлаждения — 50°C/сек). Температурный градиент контролируется пирометрами с точностью ±2°C.

Напыление проводится в вакуумной камере при давлении 5×10⁻⁴ Па. Толщина слоя серебра (Ag) — 0,8–1,2 мкм, защитный слой из нитрида титана (TiN) — 0,3–0,5 мкм. Спектральная селективность: отражение в видимом диапазоне >90%, в ИК-диапазоне — <20% (зимний режим).

  1. Входной контроль: измерение толщины стекла ультразвуковым толщиномером (погрешность ±0,01 мм), проверка отражения на спектрофотометре, тест на термический шок (20 циклов от -20°C до +80°C).
  2. Промежуточный контроль: тест на адгезию напыления (метод решетчатого надреза по ГОСТ 15140-78) — отслоение не допускается, фазовый состав стекла на ИК-спектрометре.
  3. Выходной контроль: испытание на удар (закаленный шар 1 кг), тест на деформацию профиля (сила 200 Н в середине направляющей — прогиб <2 мм).

Стандарты и сертификация

Вся продукция соответствует требованиям ТР ТС 025/2012 «О безопасности мебельной продукции». Предел выделения формальдегида — E0,5 (≤0.05 мг/м³ воздуха) согласно ГОСТ Р 54662-2011. Пожарная безопасность: класс горючести Г1 (трудногорючие), дымообразующая способность Д1 (≥300 Np·м²/кг, низкая).

Допуски на геометрию: отклонение от диагонали — ±0,5 мм на 1 м длины, зазор между створками — 1,5–2,0 мм (регулируется эксцентриками роликов). Межсекционные швов не допускается более 0,1 мм. Срок службы: 15 лет (при соблюдении условий эксплуатации: температура 5–35°C, влажность 30–75%).

Добавлено: 10.05.2026